Obras Comerciais
Artes especiais, como pontes e viadutos
Obras de todos os portes, como prédios, túneis e contenções em concreto projetado
Obras industriais, como pisos com especificações especiais
Habitacional
Infraestrutura
– Utilizado no dia a dia da construção civil.
– Seu slump teste (consistência) varia entre 80 e 120 mm.
– Pode ser descarregado diretamente nas peças, formas, ou ser transportado por meio de carrinhos de mão, gericas, gruas ou elevadores.
– São dosados com maior fluidez (slump a partir de 100 mm), necessária para facilitar a passagem do concreto através de tubulação.
– Maior rapidez na concretagem, diminuindo a mão de obra utilizada para transporte e aplicação do concreto e eliminando o uso de carrinhos de mão e similares, além de permitir uma melhor trabalhabilidade e acabamento.
– Obtido através da adição de pigmentos à mistura, que é feita diretamente no caminhão betoneira, logo após a dosagem dos outros materiais.
– Utilizado em estruturas de concreto aparente, como pisos de quadras e calçadas, por exemplo
– Utilizado para reparo ou reforço estrutural, revestimento de túneis, monumentos, contenção de taludes, canais e galerias, dispensa utilização de formas e pode ser aplicado via seca ou via úmida.
– Dosado com a utilização de aditivos super plastificantes, que proporcionam maior facilidade de bombeamento, excelente homogeneidade, resistência e durabilidade.
– Flui com facilidade dentro das formas, passando pelas armaduras e preenchendo os espaços sob o efeito de seu próprio peso, dispensando o uso de equipamento de vibração.
– Sua consistência é medida através da abertura (slump flow).
– Utilizados para pisos de indústrias, pátios de estocagem, lojas de supermercados e empresas de logística.
– O traço deste concreto deve ser dosado de acordo com as características de sua utilização e atender a várias especificações como resistência a tração na flexão, relação água- cimento, teor de ar incorporado, dentre outros aspectos técnicos.
– Sua dosagem é muito importante para garantir uma boa reologia e um acabamento final de qualidade.
– Proporciona maior durabilidade e menor custo de manutenção.
– As microfibras naturais ou sintéticas são empregadas principalmente para minimizar o aparecimento das fissuras originadas pela retração plástica do concreto.
As macrofibras de aço ou sintética, além de propiciarem a diminuição das fissuras, vem conquistando espaço na substituição total ou parcial das telas e barras de aço em algumas aplicações do concreto.
– Proporciona também maior resistência à tração, abrasão e ao impacto.
É comum que as pessoas achem que cimento e concreto são a mesma coisa, mas não é. Vejamos as diferenças: Cimento é um material químico, moído e seco, que quando misturado com água gera uma reação que forma um composto sólido. Já o Concreto é um material constituído pela mistura de cimento, água, agregado graúdo (brita), agregado miúdo (areias) e aditivo(s). Quando misturado com a água o cimento forma uma pasta que une os agregados (brita e areia) no seu estado endurecido. Esta mistura, chamamos de concreto. Inicialmente o concreto se encontra em estado plástico, onde se permite molda-lo em diversas formas para cumprir a sua função, seja ela estrutural ou não. Após o endurecimento o concreto começa a ganhar resistência. Para que esta resistência seja satisfatória um concreto de qualidade necessita de uma série de cuidados. A escolha de seus agregados e aglomerantes, a dosagem correta de um traço que atinja a resistência e durabilidade necessária, um processo de pesagem e mistura que garanta uma boa homogeneização e por fim a adequada aplicação, adensamento e cura do concreto.
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Verificar se as formas e armaduras estão com dimensões e espaçamentos conforme projeto. Não se esquecer de deixar a superfície de aplicação limpa e desimpedida.
Em caso de lajes, verificar se o escoramento está firme e adequado para a estrutura, mantendo a distância máxima entre as escoras de 1,0 m. Atentar para o “encunhamento”. As formas só podem ser retiradas segundo as seguintes orientações: Faces laterais com 3 dias, faces inferiores, mantendo os pontaletes bem encunhados e convenientemente espaçados com 14 dias e as faces inferiores sem os pontaletes com 21 dias. Este processo deve ser feito sem choques na estrutura, fazendo um programa de acordo com a peça concretada.
Manter a superfície de aplicação úmida, para evitar a perda de água excessiva do concreto.
Conferir as especificações do concreto na Nota Fiscal, bem como conferir o lacre presente na bica e acompanhar a descarga.
Não adicionar água ao concreto além do previsto na nota fiscal, alterando o slump-test especificado. Este item é determinante para o cumprimento das especificações do concreto solicitado e afeta diretamente a sua resistência, qualquer volume de água adicionada além do previsto é de exclusiva responsabilidade do cliente. Oriente sua equipe!
Fazer o correto adensamento do concreto, com vibradores adequados para a peça, afim de garantir a uniformidade da estrutura e evitar as ‘brocas’ e vazios no concreto. Atentar para os níveis, taliscas, escavações, recobrimento especificado pelo projeto e dimensões da peça concretada para que o volume programado seja cumprido, evitando variações para mais ou para menos. O volume de concreto é de inteira responsabilidade do cliente, a Betmix não se responsabiliza por possíveis variações que possam existir.
Iniciar a cura da peça concretada imediatamente após a concretagem, mantendo a superfície do concreto saturada (molhada) por, no mínimo, sete dias. Esta é uma das fases mais importantes do concreto, quando bem-feita evita fissuras indesejáveis e reduz a permeabilidade do concreto.
O concreto não é um produto impermeável, portanto não dispensa medidas de impermeabilização, como aplicação de manta asfáltica, revestimento cerâmico ou proteção mecânica ou a construção de um telhado.
Caso o concreto seja bombeado, disponibilizar para a equipe da bomba dois sacos de cimento e dois carrinhos de areia para que seja feita a argamassa para lubrificação dos tubos. Para o caso de montagens muito longas, a quantidade deste material poderá aumentar. Não nos responsabilizamos por possíveis falhas de equipamento ou na prestação de serviço quando o bombeado for realizado por uma empresa terceirizada.
Se as orientações acima não forem devidamente cumpridas, provavelmente ocorrerão fissuras nas peças concretadas. Caso apareça alguma fissura durante a concretagem é importante elimina-la logo, com a aplicação de uma desempenadeira lisa e se necessário, aplicação de uma nata de cimento no local.